Tipos principales de transformadores de control: tipo carcasa y tipo núcleo

El núcleo de un transformador está hecho apilando chapas de acero al silicio con un grosor de 0.28–0.35 mm. Ambos lados de cada chapa están recubiertos con barniz aislante para aislar las chapas entre sí, lo que ayuda a reducir la pérdida por corrientes parásitas. Además, para minimizar la reluctancia magnética y la corriente de excitación, no debe haber huecos evidentes en el núcleo. Las juntas de cada capa de las chapas apiladas deben estar desplazadas. Dado que las chapas de acero al silicio tienen una mayor permeabilidad magnética y una menor pérdida en la dirección de laminado, ahora se utilizan ampliamente juntas completamente sesgadas para evitar que las líneas de fuerza magnética sean perpendiculares a la dirección de laminado de las chapas de acero al silicio. Esto puede reducir la corriente en vacío en un 20%–30% y la pérdida en el núcleo en un 7%–10%.

Según cómo se envuelven las bobinas en el núcleo, los núcleos de transformador se dividen en dos tipos: tipo carcasa y tipo núcleo. La estructura tipo carcasa presenta buena resistencia, fácil disipación de calor, alto consumo de material y fabricación relativamente compleja. Generalmente, esta estructura se utiliza principalmente en transformadores secos pequeños.

Transformadores de Control de Tipo Núcleo

Los devanados primario y secundario de un transformador de tipo núcleo están respectivamente acoplados en las dos columnas del núcleo. Esta estructura tiene las ventajas de una estructura simple, fácil ensamblaje y buen rendimiento de aislamiento. Es adecuada para transformadores de gran capacidad y alta tensión, y las estructuras de tipo núcleo son las más seleccionadas para transformadores de potencia generales.

Se utilizan diferentes estructuras centrales para diferentes transformadores: los transformadores de control BK utilizan núcleos EI o núcleos EI sesgados, mientras que los transformadores de control BKC utilizan núcleos tipo C.