Tipos principais de transformadores de controle: Tipo de carcaça e Tipo de núcleo

O núcleo de um transformador é feito empilhando chapas de aço silício com uma espessura de 0,28–0,35 mm. Ambos os lados de cada chapa são revestidos com verniz isolante para isolar as chapas umas das outras, o que ajuda a reduzir a perda por correntes parasitas. Além disso, para minimizar a relutância magnética e a corrente de excitação, não deve haver lacunas óbvias no núcleo. As juntas de cada camada das chapas empilhadas precisam ser deslocadas. Como as chapas de aço silício têm maior permeabilidade magnética e menor perda ao longo da direção de laminação, juntas totalmente deslocadas são agora amplamente utilizadas para evitar que as linhas de força magnética sejam perpendiculares à direção de laminação das chapas de aço silício. Isso pode reduzir a corrente sem carga em 20%–30% e a perda do núcleo em 7%–10%.

De acordo com a forma como as bobinas são montadas no núcleo, os núcleos de transformadores são divididos em dois tipos: tipo carcaça e tipo núcleo. A estrutura tipo carcaça apresenta boa resistência, fácil dissipação de calor, alto consumo de material e fabricação relativamente complexa. Geralmente, essa estrutura é utilizada principalmente em transformadores secos pequenos.

Transformadores de Controle do Tipo Central

Os enrolamentos primário e secundário de um transformador do tipo núcleo estão respectivamente montados nas duas colunas do núcleo. Esta estrutura tem as vantagens de ser simples, fácil de montar e ter um bom desempenho de isolamento. É adequada para transformadores com grande capacidade e alta tensão, e estruturas do tipo núcleo são geralmente selecionadas para transformadores de potência.

Estruturas centrais diferentes são usadas para diferentes transformadores: transformadores de controle BK usam núcleos EI ou núcleos EI inclinados, enquanto transformadores de controle BKC usam núcleos do tipo C.